能回收的 VOCs（挥发性有机物）废气处理工艺主要是利用 VOCs 自身的燃烧热来做处理，这样既可以去除废气中的污染物，又能回收部分热能，以下是一些常见的工艺：

  RTO 主要由燃烧室、蓄热室和切换阀等部件构成。有机废气进入蓄热室 1 被预热，然后进入燃烧室燃烧，燃烧后的高温气体通过蓄热室 2，将热量传递给蓄热体后排出。经过一段时间后，气流方向切换，使有机废气从蓄热室 2 进入，蓄热室 1 排出，如此反复循环。通过这一种方式，能使废气在高温下充分燃烧（温度一般在 760 - 820℃），将 VOCs 转化为二氧化碳和水。

  它的蓄热体一般会用陶瓷材料，这些陶瓷材料具备良好的蓄热性能。当高温气体通过蓄热室时，热量被蓄热体吸收储存起来，用于预热后续进入的低温废气，以此来实现热能的回收利用，热回收率可达到 90% - 95% 以上。

  适用于处理大风量、中高浓度的 VOCs 废气，如化工、涂装、印刷等行业。例如在汽车涂装车间，喷漆过程中会产生大量含有有机溶剂的废气，RTO 可以有效处理这些废气并回收热量用于预热烘干等工艺环节。

  RCO 结合了催化燃烧和蓄热式换热的特点。废气首先经过预处理后进入蓄热室预热，然后进入装有催化剂的燃烧室，在催化剂的作用下（温度一般在 300 - 500℃），VOCs 在较低的温度下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。

  与 RTO 类似，也是通过蓄热体来回收热量。废气和净化后的气体交替通过蓄热体，实现热量的传递和回收，热回收率能达到 90% - 95% 左右。

  适用于处理中低浓度的 VOCs 废气，特别是那些对温度要求相比来说较低就能有效分解的有机废气。比如在一些电子企业，生产的全部过程中产生的含有有机污染物的废气，浓度不是特别高，采用 RCO 既能有效处理废气，又能利用回收的热量。

  又称为热力燃烧。将 VOCs 废气与辅助燃料（如天然气、液化气等）混合后，在高温燃烧器中充分燃烧，燃烧温度通常在 700 - 1000℃。使 VOCs 完全氧化为二氧化碳和水等无害物质。

  通过热交换器回收燃烧产生的高温烟气的热量。这些热量能够适用于预热进入的废气、生产热水或蒸汽等，热回收率根据热交换器的效率等因素不一样，一般在 60% - 80% 左右。

  适用于处理高浓度、小风量的 VOCs 废气，尤其是废气中有机物燃烧热值较高的情况。例如在一些炼油厂的小型废气排放源，或者某些化工装置的局部高浓度废气排放点。

  这些热能回收型的 VOCs 废气处理工艺在环保和能源利用方面都有重要的意义，可以有实际效果的减少 VOCs 对环境的污染，同时降低企业的能源消耗。